隧道注漿施工技術！

隧道的注漿施工工作首先確定了主動性、整體性的防水理念。因（yīn）為被動的、局部的堵水，有（yǒu）漏堵漏，哪漏堵哪，結果隻能是花費了大（dà）量的人（rén）力、物（wù）力而事與願違。水分子的直徑是0.3×10mm，在承壓水的作用下，隧道的每一個部位（wèi）都有發生滲漏水的隱患。隻有對其整體性全方位地去堵水，才（cái）能達到整體防滲漏的效果。

隧道注漿是指回填注漿、襯砌內（nèi）注漿、襯砌後圍岩注漿等，在隧道開挖前，預計湧水量大的地段、軟弱（ruò）地層，可采用預注漿；開（kāi）挖後有大股湧水或大麵積滲漏時，采用堵漏注漿（jiāng）；襯砌（qì）後滲漏水嚴重的地段或背後有空隙地段，進行回填注（zhù）漿；襯（chèn）砌後或回填注（zhù）漿後仍有滲漏水時，采用襯砌內注漿（jiāng）或襯砌後圍（wéi）岩注漿。

在二次襯砌（qì）後采（cǎi）用回填注漿能夠減輕以至消除滲漏（lòu），文獻對采用回填注漿的（de）作用也有論述。

1.隧道堵水（shuǐ）設計

1.1壓注水泥漿

在漏水段拱部壓注水泥漿，以提高（gāo）原襯砌混凝土的（de）抗滲能力，並對原（yuán）襯砌混凝土進行（háng）補強。設計布置間距2.5m以內的壓（yā）漿孔，孔深（shēn）與襯砌混凝（níng）土厚度（dù）相同，以梅花形布置，壓注水泥漿配合比為（wéi）：水泥：砂子：水=1：1：0.6，以0.5MPa壓力壓進。

1.2壓（yā）注水溶性聚氨酯（zhǐ）漿液

在漏水段拱部襯砌混凝土、混凝土裂縫處、接（jiē）縫（féng）處設計壓注水溶（róng）性聚氨酯（zhǐ）漿液，使拱部襯（chèn）砌混凝土內部形成一道堵水層（céng）。在襯砌混凝土體（tǐ）上打水溶性聚氨酯漿液注漿孔，設計布置形式與壓注水（shuǐ）泥漿注漿孔相（xiàng）同，兩者壓漿孔（kǒng）位置錯（cuò）開布置。水溶性聚氨酯漿液注漿孔深度應控製在襯砌（qì）混凝土厚度的1/2左右，不能鑽透襯砌混凝土，埋設注漿管材料強度不小於原襯砌混凝土強度，壓注壓力為0.3MPa。往襯砌混（hún）凝土裂縫處、接縫處壓注（zhù）水溶性聚（jù）氨酯漿液前須清除裂縫、接縫表麵和縫內灰塵，鑿出注漿孔，埋注漿管，在裂縫、接縫表麵粘貼無紡布（bù）兩道，以0.4MPa壓力向（xiàng）縫內壓注漿（jiāng）液。水溶（róng）性聚氨酯漿液溶（róng）度很小，在隧道拱部水能滲漏的通道，漿液亦能（néng）在壓力作用下反滲灌注填充與滲（shèn）漏通（tōng）道，並在遇水（shuǐ）固化後，成為海綿狀（zhuàng）固體膠凝於襯砌混凝土中，在固化時有微量膨脹，有利於襯砌混凝土堵水和抗滲力的提（tí）高。

1.3注漿工藝（yì）要點

1）注漿（jiāng）前，先用水代（dài）替漿液灌注，以檢查除注漿管外其（qí）他部位是否有漏水現象，以免出現漏漿。試灌時記錄灌水量（liàng）和灌水時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供（gòng）參考。

2）注漿過程中（zhōng），經常觀測和記（jì）錄注漿壓（yā）力的變化情（qíng）況，掌握注（zhù）漿（jiāng）量（liàng）。特別要注意止（zhǐ）漿盤的變形和跑漿情（qíng）況。如果止（zhǐ）漿盤發生變形，應停止（zhǐ）注漿，及時處（chù）理。發生跑漿（jiāng）時，及時（shí）用填（tián）塞棉（mián）紗、打木楔和糊塑膠泥或速凝砂漿的方（fāng）法堵漏。

3）為使漿液在本孔（kǒng）一定範圍內（nèi）擴散，而不致串漿或冒漿，影響注漿效果，在進漿（jiāng）量很大（dà）而壓力（lì）不上（shàng）升的（de）情況下，以注漿（jiāng）量控製注漿為結束（shù）標準；當進漿量很小時，以注漿壓力來控製。

2.注漿施工

2.1初期支護超前預注漿

對（duì）於隧道（dào）洞身主要穿越殘積土（tǔ）地（dì）段進行預注漿，於隧道開挖前通過鑽孔（kǒng）機具在隧道開挖（wā）輪廓邊緣超前鑽孔4.0m~6.0m，並下鋼（gāng）花管，再利用注漿機具通過鋼花管向圍岩內壓注水泥或水泥—水玻璃雙漿液，漿液發生（shēng）化學反應析出大量的矽膠並混同水泥漿充填裂隙（xì），封堵湧水通道，固結破碎帶岩層，從而在（zài）隧道外側4m範圍內形成一個（gè）全（quán）封閉的帷幕，達到堵水（shuǐ）、固結、加固穩定圍岩體的目的，對以後的堵漏工作起到（dào）了（le）很大（dà）的作用。注漿加固的前提（tí）條件是漿液必須具有一定的（de）滲透性，在（zài）漿液水灰比為0.5時，采用定壓注漿時擴散半（bàn）徑以（yǐ）公式計算，並進行比較。

1）注漿工作開始前，進行超前探水，根據超前探水情況，確定環注漿止水盤的位置；

2）止水、止漿牆的（de）施工（gōng）：為了防止未注漿（jiāng）地（dì）下水湧出作業麵及注漿時跑漿，在（zài）注漿地段的掌子麵掛（guà）網噴射混凝土15cm~20cm作為止水、止（zhǐ）漿（jiāng）牆；

3）鑽孔開始時（shí）先低速開孔（kǒng），孔深達30cm後轉入正常鑽速；

4）安裝注漿管：注漿管應事先在（zài）管上鑽好10mm~15mm，間（jiān）距15cm~20cm梅花形布置的出（chū）漿（jiāng）孔；

5）壓（yā）水試驗：檢查機械的運行情況、各管路密封情況和進漿管的進漿情況，試驗壓力一般不（bú）低於1.2倍~1.5倍的注漿終壓，也可以根據施工現場的情況酌情處理；壓水試驗進行3次，每次5min，壓水試（shì）驗完後，把水（shuǐ）放掉；

6）壓漿：壓水實驗結束後，在（zài）不停泵的情（qíng）況下開始注漿，注漿時應先注入一定量的稀漿後（hòu）再逐步加大漿（jiāng）液的濃度。結束注漿一般（bān）用注漿壓力（lì）來控（kòng）製，注漿壓力達（dá）到了設計或規範要求的（de）終壓時即可停止注漿。注漿施（shī）工時，管端采用止漿閥結構（gòu）；

7）效果檢查（chá）：注（zhù）漿完成後，打開檢查孔檢查，若孔內有（yǒu）水，繼續向孔（kǒng）內注漿。在開（kāi）挖過程中（zhōng），壓注漿（jiāng）效果不佳時（shí）應以小導管補充水泥—水玻（bō）璃漿液注漿（jiāng）或根據漿液在（zài）圍岩中擴散半徑的實際情況和注漿效果，增（zēng）加注漿孔（kǒng）和加長每次注漿搭接長度。

2.2初期（qī）支護（hù）背後注漿

初期支護背後的注漿工作分為兩個步驟：1）在初期（qī）支護全斷麵封閉成環並混（hún）凝（níng）土的強度達到後對初期支護背（bèi）後進行壓注1：1水（shuǐ）泥砂漿，注漿壓力控製在0.3MPa~0.6MPa，此次注漿的作用是既可充填初期支護背後空隙，又可起到止水隔（gé）牆的作用。2）在施作防水層之前，針對個別滲漏點，再次打孔（kǒng）注漿，主要是對次注漿的補償注漿。經過兩次注漿後（hòu），初期支護表麵基本上無明水，為施作防水層提供了（le）良好的工作環境。